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在雷達電子領(lǐng)域，鋁合金材料具有密度低、比強度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、抗腐蝕性強等眾多優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于制造雷達天線、波導(dǎo)微波組件、機箱和散熱器等構(gòu)件。

在現(xiàn)代化大型鋼結(jié)構(gòu)工廠中，無論是重鋼、輕鋼結(jié)構(gòu)，或者在建筑、設(shè)備、船舶等不同鋼構(gòu)業(yè)界，切割下料都是生產(chǎn)鏈中首道關(guān)鍵制造工序，“切割及焊接”素有鋼鐵裁縫之稱，其中主要指應(yīng)用面廣量大的熱切割。熱切割始于上世紀(jì)初，乙炔手工氣割出現(xiàn)在法國，隨后在世界范圍內(nèi)廣為普及長期沿用，隨著生產(chǎn)力發(fā)展，熱切割已由手工普通型逐步演進發(fā)展，研制出眾多采用新型燃氣以至新的切割原理的全新工業(yè)氣割裝置，自動化程度也越來越高，被加工材料也由普通碳素鋼材擴大到不銹鋼、有色金屬等材料，甚至非金屬材料，切割精度和效率都達到了前所未有的水平。數(shù)控等離子切割機就是這樣一種技術(shù)先進、生產(chǎn)工藝需要、正

控等離子切割機的切割質(zhì)量，主要是指切割面的傾斜度和光潔度。本文闡述了切割速度、工作氣壓與切割質(zhì)量的關(guān)系。并根據(jù)數(shù)控切割機的特點，結(jié)合試驗數(shù)據(jù)進行分析和總結(jié)，得出了不同功率切割不同厚度鋼板的最佳切割參數(shù)。為提高數(shù)控等離子切割機的切割質(zhì)量提供參考。
關(guān)鍵詞：數(shù)控等離子切割；試驗；切割質(zhì)量；切割速度；工作氣壓

針對數(shù)控等離子切割機切割件產(chǎn)生變形的原因，對切割件的變形進行了分析。根據(jù)數(shù)控等離子切割機的特點，在加工過程中正確選擇切割的起點、切割方向、切割順序、切割速度等工藝，可以有效提高切割件的加工質(zhì)量，同時對單邊工件、細長件、異型件以及特殊件的變形控制進行了詳細地闡述。關(guān)鍵詞： 數(shù)控等離子切割；熱變形；切割工藝；變形控制

近年來，隨著我國制造業(yè)水平的不斷提高，數(shù)
控等離子切割機在工業(yè)企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，提高
了中國機械制造業(yè)的整體水平。由于數(shù)控等離子切
割機在使用過程中產(chǎn)生的大量煙塵，彌漫整個制造
車間，不僅危害員工的身體健康，而且給大氣造成
污染，所以越來越多的企業(yè)關(guān)注和重視現(xiàn)代工業(yè)企
業(yè)煙塵和粉塵的治理。

隨著近幾年經(jīng)濟形勢的低迷，造船業(yè)也受到較大影響。追求最大利潤，是企業(yè)發(fā)展的主題。
以提高焊接效率、降低生產(chǎn)成本為出發(fā)點，改進和應(yīng)用船舶建造中的焊接工藝方法，將發(fā)揮重要作用。

普通的埋孤焊接小車和焊接操作架無法進入鍋爐筒體內(nèi)實施焊接，鍋爐筒體組合最后一道內(nèi)環(huán)
焊縫的焊接一直采用手工焊接。研發(fā)的鍋爐筒體內(nèi)環(huán)焊縫埋弧自動焊機的核心部分為焊接小車、焊縫跟
黥器和焊槍調(diào)整機構(gòu)。焊接電源、筒體轉(zhuǎn)胎和焊絲盤為常規(guī)設(shè)備。其創(chuàng)新之處在于：一是焊接小車體積小、，
質(zhì)量輕，一個工人即可將其搬出、入筒體人孔；二是焊接小車配置了功能完善的機械式焊縫跟蹤器，保
證焊接小車始終準(zhǔn)確可靠地與焊縫平行等距行走，即保證在焊接過程中焊槍始終不偏離焊縫。實現(xiàn)了烽
縫的優(yōu)質(zhì)高效自動化焊接，焊縫探傷合格率達98％以上，焊縫寬度均勻，表面光滑美觀，填補了此項

在造船、冶金、石化、工業(yè)安裝等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)
焊接施工中，會遇到大量立向角焊縫的焊接。目前，
立向角焊縫一次焊接成形的自動焊接成形設(shè)備很
少，一直采用焊條電弧焊或C02氣體保護焊。這兩
種方法都是以多層多道堆焊的方式完成立向角焊
縫焊接，缺點是焊接難度大、焊接耗時長、熱影響
區(qū)大、變形量大、成形差、工效低。同時，操作工人的
工作環(huán)境差，勞動量大。在焊接領(lǐng)域，鋼板平面對接
的立縫一次成形自動焊接技術(shù)已經(jīng)解決，而立向角
焊縫的一次成形自動焊接技術(shù)和設(shè)備還是一項空
白，亟待開發(fā)。

眾所周知，水泥機械制造業(yè)的生產(chǎn)組織形式基本上是訂單式單件生產(chǎn)，且產(chǎn)品形式從幾百公斤到幾十噸不等，有的單個部件可達100多噸，屬于重型設(shè)備，因產(chǎn)品差異性很大，不易實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。其中鉚焊結(jié)構(gòu)件占有相當(dāng)大比重，焊接量較大，不便于引進價格昂貴的機器人焊接系統(tǒng)。而全位置自動焊接小車的出現(xiàn)，恰好解決了此問題。

在鋼結(jié)構(gòu)工程中通常會遇到H型鋼翼緣板較寬且截面較小，門式埋弧焊焊機臂與H型鋼翼
緣板干涉，門式埋弧焊無法正常焊接；或者箱體截面較小無法正常利用門式雙絲埋弧焊焊接等問題。
針對以上兩種類型構(gòu)件在焊接中遇到的問題，本人經(jīng)過實踐經(jīng)驗將原有的氣體保護焊焊接設(shè)備進行改
造，改造后的焊縫質(zhì)量達到規(guī)范要求并且焊接效率較傳統(tǒng)焊接有很大的提高。